1、一、 纸面石膏板吊顶（平面无造型） 工艺要求：1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。

2、2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。

(资料图片)

3、4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。

4、5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。

5、质量要求：1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。

6、3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。

7、允许偏差：表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。

8、二、 PVC扣板吊顶工艺要求：1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

9、2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆）允许偏差：板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。

10、三、 铝扣板吊顶1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。

11、2. 其他与PVC扣板相同。

12、质量要求：1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。

13、2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。

14、3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。

15、接缝应均匀，颜色一致。

16、四、 地面铺砖工艺要求：居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。

17、2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。

18、3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。

19、地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。

20、4. 铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。

21、5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。

22、（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂）五、 卫生间厨房工艺要求：1. 铺地砖应在墙砖、吊顶及细木工结构等工程完成后进行，工艺与居室相同。

23、2. 铺贴砖前应做24小时蓄水实验。

24、六、 墙砖工艺要求：1. 处理基层，无松动、油污、灰尘、砂浆、孔洞，裂缝等缺陷，并进行凿毛。

25、2. 排砖弹线，找出水平垂直，沿线铺贴，砂浆饱满，不许接茬，当有半块砖时应尽量放在上面，电器面板应压于墙砖之上，四周不得有缝隙。

26、3. 墙砖应从下向上铺贴，第一层砖后贴，阴阳角处可用阴阳角条，也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝砖必须沿边45°角，由下向上进行粘贴或正面砖层搭侧面砖。

27、4. 水泥粘贴时应加入适量108胶（30%胶 70%水），随用随调，（水泥沙浆比例为1：2）并随时用靠尺检查严密性，一面墙不能一次贴到顶。

28、5. 凡敲打瓷砖面发生空声时，应取下瓷砖重贴。

29、粘贴48小时后，用同色或白色素水泥加108胶水或白乳胶，抹匀嵌缝，并即使擦除表面水泥保持砖面整洁。

30、6. 对于旧房装修，应先拆除原有瓷砖，重新抹水泥沙浆找平后方可铺贴。

31、对已粉刷或油漆的墙面补贴瓷砖时，必须将粉刷或油漆面清理干净露出水泥墙面并凿毛后方可铺贴。

32、7. 基层为砖墙应清理干净后用掺108胶的水泥细砂浆做拉毛处理。

33、质量要求：1. 图案必须一致，安装镶贴牢固无歪斜，缺损掉角和裂缝等缺陷。

34、2. 表面平整无翘曲，损坏，光泽、色差，空鼓等现象，缝隙均匀一致，阴阳角处的砖搭接方向正确，阳角呈45°对接时角度正确，线条顺直。

35、3. 单板边角局部空鼓不超过抽查总数的5%。

36、4. 有坡度应满足坡度要求，无乏水、无积水，与地漏严密牢固。

37、允许偏差：表面平整度1mm，缝隙平直度1mm，接缝高低差1mm，板块间缝隙宽度1mm。

38、七、 防水工程工艺要求：1. 清理地面，无污染，干燥平整（用水泥砂浆找平）2. 用聚胺脂防水涂料（或使用改性沥青和玻璃丝布）3. 铺刷地面应延升到墙面高度300-400mm，如在淋浴处应延伸到1800mm左右高度，地漏等处要重点处理，用水泥砂浆找平，厚度为10-20mm。

39、4. 做24小时蓄水实验，即封门口，地漏，水位应超出地面最高位置10mm。

40、八、 内墙涂料工艺要求：1. 新竣工的楼房或已住过的楼房，有光墙面，要铲除处理干净（新楼房，防水腻子除外）2. 基层进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆等污物，没有空鼓、酥松、起泡起沙、孔洞、裂缝等缺陷。

41、干燥，含水率低。

42、3. 刷一遍108胶水或清漆，满刮腻子对墙面找平，用砂纸磨光，然后再用腻子找平，进行修整，直到平整为止。

43、阴阳角线轮廓分明，如房间潮湿可适当增加腻子中的胶用量或加一遍底漆。

44、4. 涂刷涂料前墙面应干燥，侧视平整，不得有粉，起皮和裂缝。

45、5. 施工时涂层涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠流，起皱影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用，第一遍干燥后方可进行第二遍涂刷施工。

46、质量要求：1. 不准有掉粉，起皮，漏刷，透底，咬底，流挂，疙瘩等现象。

47、2. 颜色一致无砂眼，无刷纹。

48、3. 侧视平整无波浪状，墙面如修补应整墙补刷。

49、九、 电气工程工艺要求：1. 施工人员必须持有国家有关部门发放的电工本。

50、2. 安装复杂电路前，应检查楼房单元表及用户电表负荷，以保证用电安全，并根据客户要求和设计要求绘制线路图，并标明线路的走向（包括高度）导线截面积和规格型号，完工后向客户提交图纸。

51、3. 开关，插座安装施工要点。

52、4. 相线应经开关控制，开关的通断位置应一致且操作灵活接触可靠。

53、5. 开关安装的位置应便于操作，宜在门框边缘。

54、距地面高度宜为1.3m—1.4m且内有线盒，火线一定要进开关。

55、6. 落地安装插座宜选用三加二面板，距地面高度为300mm—400mm且内有线盒。

56、7. 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，接地线应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

57、8. 并列安装的开关，插座距地面高应一致，高度差不应大于1mm。

58、9. 如客户安装空调应先为客户计算用电量，选用电线或更换电表后，进行线路安装。

59、10. 功率较大的用电设备（如空调，电热水器等）应单独回路配线，并选用16A以上单相插座，厨房卫生间插座应选用防潮式，高度距地面1.2米以上。

60、11. 进户配电箱内设漏电断路器为总开关，保险丝盒内严禁使用铜丝。

61、12. 电气器材及材料质量均应符合现行国家有关标准，行业标准的规定，并保留说明书合格证、保修卡等，待完工后向客户提交以上资料。

62、13. 导线应选用截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线或铜质塑料绝缘保护套线。

63、14. 零线应选用天蓝色线截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线。

64、15. 保护线应选用双色线截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线。

65、16. 空调线及用电量大的电器应选用截面积4平方毫米以上铜质绝缘电线。

66、十、电气布线施工要点1. 电气布线应采用暗管铺设方式，墙面内全部使用PVC管接头，弯头或接线盒，异型吊顶部位可用软PVC管（即PVC管或蛇皮管等阻燃型产品），电线保护管宜沿最近的路线铺设，管连接紧密，管口光滑，护口安全。

67、2. 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

68、3. 导线在铺设中，不得损坏电线的绝缘件，以免发生短路，断路现象。

69、4. 电线明线铺设必须使用PVC线槽或PVC线管。

70、5. 电气线路与热水管间平行铺设距离为：当热水管在下方时不应小于300mm，当热水管在上方时不应小于200mm，热水管设保温层。

71、6. 弱电系统（包括电话，有线电视，对讲，防盗报警，消防报警等）与电力照明线路不得同管铺设，不得同连接箱安装。

72、7. 施工人员不得对电视系统修改，应让客户请有关专业人员修改。

73、8. 电工施工人员应在其他装修完工后进行电器开关面板的安装，在这之前应先检测合格，并用绝缘胶布包好线头待完工后，再进行各项安装。

74、 9. 各种线盒插座，面板的四周不得有空隙，盖板应端正安装牢固，紧贴墙面，面板无污染，整洁。

75、质量要求：电气装置安装施工及验收，除符合工艺要求以外，还应符合消防、环保等现行的有关标准规范的规定。

76、细木工程施工工艺及质量标准一、 包门1. 原门木龙骨，做骨架（原门应在不变形的情况下使用）2. 饰面板饰面3. 实木收边（混油可以不收边，但周围必须刮原子灰）二、 大芯板做门（无造型）1. 两层大芯板（开槽处理）做骨架。

77、2. 外贴饰面板，压制成型。

78、3. 实木收边（混油工艺同“包门”）三、 大芯板做门（造型）1. 一层大芯板（开槽处理）做骨架。

79、2. 双面贴9厘板，外贴饰面板，压制成型。

80、3. 实木收边（混油做法同“包门”）4. 门厚在40mm以上，用球型锁时门边不得小于110mm，防止损坏门线。

81、5. 木门的结合处及安装五金处均不得有木节。

82、质量要求：1. 木包门四周不能有明显疤节，色差，实木线条包边，面板对角拼接，但不应有明显色差，裂缝，且连接平整。

83、2. 门的芯槽必须结合严密，用胶料胶结。

84、3. 门的截边必须平直，刨面平整，开关灵活，无倒翘、鼓包、凹凸、松动，表面光洁，不得有伤痕，毛刺和锤印。

85、缝平直，宽窄一致。

86、4. 五金件安装适宜，槽边整齐，种类符合设计要求，木螺丝拧紧，（油漆符合油漆质量要求）四、 门窗安装留缝宽度1. 门窗扇对口缝，扇与框门间立缝1-2mm2. 框与扇间上缝1.5-2.5mm3. 窗扇与下坎间缝2-3mm4. 居室门与地面间缝6-8mm5. 卫生间，厨房门与地面间缝8-10mm6. 卫生间厨房门安装前底部、顶部截面，刮原子灰刷两遍清漆。

87、允许误差：1. 框的正侧面垂直度1-2mm2. 框的角线长度1-2.5mm3. 框与扇楼角面平整度2mm。

88、五、 包门套1. 先弹线，后打眼，钉眼之间的距离不大于300-400mm，钉眼的深度不小于40mm，钉眼的大小不小于8mm。

89、2. 大芯板衬底，缝隙用大芯板条充实，其余空隙分用石膏快干粉填实，在未固定大芯板门套前打好木楔后用石膏快干粉把墙面填实找平，然后贴大芯板。

90、3. 大芯板靠墙部分用903胶做噗状粘贴，点状距离不超过200mm（粘903胶必须铲除原墙腻子）。

91、4. 大芯板与木楔之间用3寸钉或防松地板钉，固定。

92、5. 贴饰面板之前应先刷两遍清漆，饰面板与大芯板之间用白乳胶粘贴并用蚊钉固定，实木未收口时，应用三合板条做保护。

93、6. 实木收边：实木线与大芯板接口处抹白乳胶，门套线用枪钉固定，与墙缝隙用903胶做点状粘贴，点状距离不超过100mm，其余部分用石膏快干粉填实，实木收口后在24小时内至少刷3遍清漆。

94、质量要求：1. 不能有明显疤结，色差，对角拼接呈45度角，无明显色差，裂缝，连接处平整，接口处缝隙不大于1mm，靠墙部分无松动。

95、2. 厨房卫生间门套必须做防潮处理，（大芯板底部及靠墙部分刮一遍原子灰刷清漆两遍）六、 包门套（混油）1. 门框打眼同清油2. 大芯板衬底同清油3. 一般混油不用饰面板，但大芯板必须是特级板。

96、4. 门边线收边用12mm厚高密度板条或实木线（最好用高密度板条），门边线与大芯板接口处及对45度角处应开口3-4mm，开口处用原子灰填实找平后用白乳胶贴一层50mm厚牛皮纸。

97、5. 门边线靠墙缝隙工艺与清油门套相同。

98、质量要求：对角拼接呈45度角，连接处平整，靠墙部分无松动，牛皮纸不鼓包，不脱离。

99、阴角偏差不超过1mm，侧视偏差不超过1mm七、 包暖气立管木龙骨结构，厚层板垫底，外置饰面板或石膏板披腻子，阴阳角必须进行接缝处理。

100、八、 包暖气1. 大芯板做骨架外贴饰面板实木收边。

101、2. 柜门制作工艺同柜子，散热口为活动，节门处留活口。

102、3. 其他工艺参见细木工艺（或根据设计要求）。

103、质量要求：暖气罩应放线制作，活口处拆装方便灵活。

104、木工符合细木工程工艺标准，油漆符合油漆工艺质量标准。

105、九、 柜子（清油）1. 大芯板结构，如果柜高度超过2.4米，大芯板应采取板榫连接，榫槽应严密嵌合，并应用白乳胶粘结。

106、2. 柜门如为通透或无柜门时，其内部应粘饰面板，贴之前饰面板先刷两遍清漆。

107、3. 饰面板用白乳胶粘贴，并用三合板条加枪钉固定，待胶干后除去枪钉及三合板条。

108、4. 实木收口参见门套工艺。

109、5. 柜门制作：大芯板截成条形做骨架，宽度不小于50mm，并开槽处理，双面压饰板，实木收边。

110、6. 油漆符合油漆工艺质量标准。

111、十、 柜子（混油）1. 大芯板结构与清油相同。

112、2. 混油一般不用饰面板，也可不用实木收边。

113、（但截面必须用原子灰找平）。

114、3. 制作柜门工艺与清油相同。

115、4. 油漆符合油漆工艺质量标准。

116、质量要求：1. 表面光洁，边角整齐，无毛刺，线型符合设计要求，棱角整齐光滑，拼缝严密平整。

117、2. 材质符合设计要求与墙面顶棚紧靠，无缝隙，实木线无明显色差（其他参见门套工艺），饰面板接口应严密。

118、3. 平开门缝不大于1.5mm，平整厚不大于1.5mm。

119、4. 油漆符合油漆质量要求。

120、其他柜子及家具参见以上工艺或根据设计要求。

121、十一、包垭口、包窗套（同包门套）十二、包下水管松木或轻钢龙骨结构，处罩钢丝网，水泥砂浆找平。

122、十三、油漆工艺要求清油1. 木质表面进行清扫，无尘土、污垢等物，并用砂纸打磨，水渍胶水需打磨干净，铅笔线必须擦干净，边角要磨光。

123、2. 调腻子补洞，缺陷，钉眼等不平处，腻子必须略高于平面，后用砂纸打磨，达到表面平整的要求，且木料表面无浮灰。

124、3. 对有色调要求的清漆应在腻子中调入所需颜料成糊状，用棉纱涂于木质表面，干后用砂纸打磨掉浮灰，且露出木纹，每刷一遍漆后用砂纸打磨一次。

125、4. 油漆涂刷时基层表面应充分干燥，且表面无尘土，污垢，涂刷后加以保护。

126、其他根据不同清漆工艺施工或根据设计要求。

127、混油：钉眼必须做防锈处理，钉眼先刮一遍原子灰，板块接口处贴一层牛皮纸，再刮一遍原子灰，其他根据不同油漆工艺施工，质量要求与清油相同。

128、质量要求：1. 无漏刷，脱皮斑迹。

129、2. 木纹清楚，光亮适度，光滑无沙粒。

130、颜色一致，无刷纹，洁净。

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